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　　plc可編程實驗裝置及相關外圍設備的設計原則應滿足“與工業控制系統為一個整體、方便功能擴展”，所有的電氣控制系統的實現都是根據工藝要求，最終提高生產效率及產品質量。因此，在設計PLC控制系統時，應滿足被控對象的基本要求，并對實際工作現場進行研究、收集資料，并實現設計人員與操作人員的密切配合，共同擬定可操作方案，對可能潛在的問題進行共同分析、共同解決。并在滿足各方控制要求的前提下，考慮控制系統的簡單性與經濟性，方便后期的使用及維修，并確保電氣控制的安全性、穩定性。PLC在電氣控制中的基本工作過程為：

　　1.現場信息的輸入：在系統軟件的控制下，按照順序對輸入點進行掃描，并讀取輸入點的狀態。

　　2.程序的執行：對用戶程序中的指令按順序掃描，并根據輸入的狀態及指令進行邏輯性運算。

　　3.控制信號的輸出：根據以上邏輯運算的結果，輸出狀態寄存器向各個輸出點同時發出相應的信號，以實現所需的邏輯控制功能。

　　以上過程完成后，再重新開始，并反復執行，每執行一次即完成一個掃描周期。在實際應用時，很多機械設備的工作流程可分為一系列不斷重復的順序動作，而PLC的工作程序恰與其相似，因此PLC程序能很好地與機器動作相對應，且程序的編制簡單、直觀，易于修改，減少了開發軟件的費用，并縮短軟件開發周期。

　　plc可編程實驗裝置的特點：

　　1.體積小、重量輕

　　超小型的PLC底部尺寸＜100mm，重量＜150g，其功耗僅為數瓦。由于其體積小，很容易裝入機械中，便于機電一體化的實現。

　　2.實用性普遍

　　PLC可適用于各種規模的電氣控制場合，除了基本的邏輯處理功能之外，當前大多PLC具有數據運算能力，并可應用于數字控制領域中。近年來，PLC的功能日益完善，PLC的應用已經普遍到溫度控制、位置控制及CNC等多個控制領域。

　　3.抗干擾能力強

　　由于PLC采用了現代化的大規模集成電路技術，在內部電路、生產工藝等方面均采取先進的抗干擾處理技術，具有較高的可靠性。另外，PLC還自備硬件故障自動檢測功能，一旦出現故障即可發出警報。在軟件應用中，應用者還可編入外圍器件的自診斷故障程序，讓系統中出了PLC之外的電路與設備也能獲得自我保護功能。

　　4.應用簡單、普遍

　　PLC作為直接面向企業的工控設備，具有接口容易、編程語言易于被工程技術人員接受并理解等特點，尤其圖形符號及梯形圖語言、表達方式等與繼電器電路圖基本類似，只需通過PLC的少量開關量邏輯控制指令就能熟練實現在電氣控制中的應用。

　　5.維護與改造方便

　　plc可編程實驗裝置通過存儲邏輯替代了接線邏輯，減少了控制設備外在的接線，極大減少了控制系統設計和建造的時間，為后期維護提供了方便，同時程序較易改變，可極快應用于生產過程的改變。